立式加工中心机械系统常见的故障及排除方法

立式加工中心机械方面常见的故障主要是由主轴部分,进给系统,刀库及自动换刀装置等三方面引起,因这几个部分是机床使用最为频繁,工作时间最长的部分,因而出现故障的频次较高.

一,机械方面常见的故障

1,进给系统引起的故障

立式加工中心进给传动链主要采用滚珠丝杠进行进给,故隙大部分是由于运动质量下降,定位精度下降,间隙过大,机械爬行,轴承噪声大等原因造成的.其具体故障现象和应对措施为:

滚珠丝杠润滑状况不良时,检查x,y轴滑座,取下罩壳,涂上润滑脂;工作台x,y向不能移动时,检查机床各坐标轴上的电动机与丝杠联轴器上的螺钉是否松动,调整工作台移动导轨的间隙,使各坐标轴能灵活路动.用砂布擦掉导轨面上的伤痕,充分供给润滑油的油量.调整治珠丝杠的间隙,调整滚动螺母呐预紧力,调整补偿精度.

2,主轴部分引起的故障

一般立式加工中心的主轴转速较高,主轴运转发生异常的声音.一般情况下主要是主轴轴承方面的问题;主轴箱方面运行的噪音可通过,改善润滑条件,使其润滑油充足,调整轴压盖,使其轴承受力均匀.

立式加工中心换刀故障

3.刀库及自动换刀装置故障

刀库有时较小的刀套不能夹紧,可检查刀套上的调整螺母顺时针旋转刀套两边的调整螺母,咬紧弹簧,顶紧卡紧销.如刀套出现刚开始不能拆卸需要停留一段才能拆卸,首先要检查控制操纵刀套拆卸的气阀是否有问题,看它是否动作,是否气压不足等.

立式加工中心cnc数控系统可以自诊断故障

二,数控系统方面的故障及其解决办法

前面我们说过,立式加工中心是高度机电一体化的加工设备,其自身配置的cnc数控系统等控制装置,都具有自诊断功能.如机床出现问题可本着先机械后系统的原则进行,因为机械部分的故障较好排查及解决,数控系统的故障较为隐性,相对机械部分排查事项较多,可通过下面的方法进行解决:

立式加工中心cnc数控系统接口诊断

1,接口状态显示诊断法

接口是连接cnc数控系统,plc及立式加工中心本体的节点,节点是信息传递和控制的要道,通过接口的状态信息进行判断,首先应判断故障是出现在cnc系统内部,还是在plc或机床部分.测量反馈元件的位置,作用及发生故障时的现象进行排查.

2,分段优选法

电缆断路或短路故障的查找,有时非常困难,有时电缆到立式加工中心去的电缆要分几段,每段有几十米长,这时应用优选法从中间部分分段查找故障点,可以加快排查速度.