摇臂钻床钻孔常见问题解答

利用摇臂钻床对工件进行钻孔对广大用户来说是设备的基本应用之一,然而摇臂钻在对工件加工时往往出现孔径偏大的问题,这个问题经常发生给设备操作员带来很多麻烦.

摇臂钻床设备加工工件孔径偏大的原因和解决方案:

一, 设备主轴箱体导向轴套和设备主轴之间有缝隙.应调整这两者之间的缝隙,如若不行应该更换导向轴套.
二, 主轴轴向跳动太大.应调整主轴稳定性,减少跳动度并维持稳定.
三, 主轴钻头和锥孔和钻头锥柄契合度不高,使用相应规格的铸铁精细锥孔并且能够做到与标准钻头的接触面积大于百分之十.
四, 摇臂钻安装工件夹具太紧或夹具安装方式不当以至于造成工件变形,应选择合适的夹紧位置和正确的夹紧方法.
五, 夹紧部位精度差或夹紧不牢固.应重新调整夹紧部件,保证夹具定位的精度和夹具夹紧的牢固性.
六, 主轴锥孔有毛刺或铁屑 ,造成设备钻头不能够垂直.应使用相应的清理工具对设备的锥孔等相关部位进行清理,尽量减少外在因素对设备加工工件精度的影响.
七, 钻头刀具长短不一.应该重新正确调整钻头刀具,保证刀具长短相同,锋利.